以下是关于机床副工作台的详细介绍:
1. 主要作用
- 增加高度:机床副工作台通过安装在原工作台上方,增加一个高度,从而缩短工作台与主轴之间的距离,避免机床过度磨损,加工精度。
- 增加长度或宽度:对于需要加工大型工件或长工件的机床,副工作台能够扩展工作台的工作面积,满足加工需求。
2. 技术规格
- 尺寸:常见的机床副工作台规格包括500×800×200(长×宽×高,单位:mm)等多种尺寸。这些规格可以根据用户需求进行定制,以适应不同机床的加工需求。
- 结构特点:
- 台面厚度:例如,500×800×200规格的副工作台,其台面厚度通常为40mm。
- 梯形槽:副工作台通常配有梯形槽,用于安装夹具或其他附件。例如,上述规格的副工作台可能配有5条M18的梯形槽。
- 底部设计:底部通常采用镂空设计,以减少重量并增加散热性能。同时,底部可能设有U型槽开口和十字拉筋,以增加强度并减少变形量。
3. 应用场景
- 特殊工件加工:当机床原工作台无法满足某些特殊工件的加工需求时,机床副工作台能够扩展工作台的工作面积和高度,使得这些工件能够得以加工。
- 提高加工效率:通过配备机床副工作台,可以减少工件工装换夹具的时间,提高加工效率。
4. 安装与调试
- 安装:机床副工作台需要安装在原工作台上方,并确保与原工作台连接定位两面平行。安装完成后,需要进行调试以确保副工作台的稳定性和精度。
- 调试:调试过程包括检查副工作台的水平度、平行度和垂直度等,以确保其满足加工要求。同时,还需要对副工作台进行试运行和测试,以确保其正常运行和满足加工精度要求。
5. 维护与保养
- 定期检查:需要定期检查副工作台的连接件、紧固件等是否松动或损坏,并及时进行紧固或更换。
- 清洁保养:需要定期清洁副工作台表面和内部,以去除油污、灰尘等杂物。同时,还需要对副工作台进行防锈处理,以延长其使用寿命。
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